派克制氮機作為一種高效的氣體分離設(shè)備,其正確的操作和維護對于保證氮氣的純度和設(shè)備的長期穩(wěn)定運行至關(guān)重要。以下將從操作指南和維護保養(yǎng)兩個方面進行詳細闡述,旨在幫助用戶更好地理解和使用派克制氮機。 一、操作指南
開機前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備電壓:確保空氣壓縮機和制氮機的電壓在規(guī)定范圍內(nèi),避免因電壓不穩(wěn)造成設(shè)備損壞。
2. 檢查油位:檢查空氣壓縮機油氣桶的油位,確保其在上限和下限之間,若低于下限需及時添加冷卻油。
3. 閥門位置:檢查制氮機的所有閥門是否處于正確的開關(guān)位置,確保流程能正常進行。
4. 設(shè)備狀態(tài):檢查冷干機、氮氣分析儀等配套設(shè)備是否正常工作,確保其處于良好狀態(tài)。
開機步驟
1. 開啟電控柜電源:首先,打開電控柜的電源開關(guān)。
2. 預(yù)冷冷凍干燥機:開啟冷凍干燥機進行預(yù)冷3~5分鐘,確保空壓機或氣源向整機供氣。
3. 調(diào)節(jié)儀表氣壓力:開啟儀表氣支路供氣(首回開機時),并調(diào)節(jié)氣源二聯(lián)件中的調(diào)壓閥,使儀表氣壓力保持在0.3~0.5MPa范圍內(nèi)。
4. 設(shè)置氮氣分析儀:根據(jù)說明書,將氮氣分析儀的氮氣含量下限設(shè)定為99.9%。
5. 啟動制氮機:開啟電控柜的運行開關(guān),啟動控制系統(tǒng),使電磁閥和氣動閥按預(yù)定程序動作,制氮機開始運行。
6. 調(diào)節(jié)氮氣流量:緩慢打開節(jié)流閥,使吸附塔壓力表讀數(shù)達到設(shè)定值,待氧氮分離系統(tǒng)工作2~3個循環(huán)周期后,調(diào)節(jié)調(diào)壓閥使氮氣緩沖罐出口的氮氣壓力達到設(shè)定值。最后,調(diào)節(jié)分析儀上的針型閥,使氮氣流量保持在3~5ml/h,氮氣分析儀進入工作狀態(tài)。
關(guān)機步驟
1. 調(diào)節(jié)氮氣流量:逐步減小氮氣流量,避免突然停機對設(shè)備造成沖擊。
2. 關(guān)閉制氮機:按下制氮機上的停止開關(guān)及電源開關(guān),停止制氮機運行。
3. 關(guān)閉配套設(shè)備:關(guān)閉冷干機、空壓機等配套設(shè)備的電源開關(guān)。
4. 切斷氣源和電源:關(guān)閉主閥門,切斷氣源,并切斷整個系統(tǒng)的電源供應(yīng)。
二、維護保養(yǎng)
日常保養(yǎng)
1. 外觀清潔:定期使用柔軟的布清潔設(shè)備外表面,確保無塵和油漬,避免影響散熱和設(shè)備運行。
2. 檢查連接部位:確保各連接部位緊固,無松動或漏氣現(xiàn)象。
3. 檢查潤滑油位:檢查空壓機、齒輪箱等部位的潤滑油位,確保在正常范圍內(nèi),并按需補充。
4. 排水操作:每日打開空氣儲罐排污口,排掉空氣中的冷凝水,以防腐蝕設(shè)備。
5. 記錄數(shù)據(jù):對制氮機的運行數(shù)據(jù)進行日常記錄,以便分析設(shè)備性能和及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
故障排除
1. 進氣污染:檢查氣源和過濾器,清潔或更換過濾器,防止進氣污染。
2. 過濾器堵塞:定期檢查和更換過濾器,避免堵塞影響氣體質(zhì)量。
3. 空氣泄漏:檢查所有連接處是否泄漏,及時修復(fù)泄漏點。
4. 閥門故障:測試閥門功能,必要時更換損壞的閥門。
5. 電源問題:檢查電源連接和電壓穩(wěn)定性,防止因電源問題損壞控制器和電磁閥。
長期維護計劃
1. 定期檢查:檢查空壓機、冷干機、過濾器等部件的工作狀態(tài),清理或更換濾芯,確保過濾效果。
2. 電氣系統(tǒng)維護:檢查電氣線路和控制系統(tǒng),確保其正常運行。
3. 內(nèi)部檢查:對制氮機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行更全面的檢查和維護,包括分子篩的使用情況,必要時進行更換。
4. 校準(zhǔn)設(shè)備:對氮分儀等關(guān)鍵設(shè)備進行定期校準(zhǔn),確保其測量準(zhǔn)確。
5. 備件庫存:準(zhǔn)備必要的備件庫存,如過濾器、密封件、閥門等,以便在需要時及時更換。
6. 記錄維護活動:保留所有維護活動、檢查和維修的詳細記錄,有助于長期跟蹤設(shè)備的性能。
派克制氮機的操作和維護需要細致入微,從日常保養(yǎng)到故障排除,再到長期維護計劃,每一個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要。通過嚴格執(zhí)行這些措施,可以確保制氮機的正常運行和高效性能,為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。